ตำแหน่งปัจจุบัน: ผู้ผลิตลิฟท์>ศูนย์ข่าว>ร้านเกาเป่ยแพลตฟอร์มยกไฮดรอลิกสำหรับการโหลดความสามารถในการคลี่คลายผลผลิตส่วนเกิน

รายละเอียดการติดต่อ

CONTACT US

ร้านเกาเป่ยแพลตฟอร์มยกไฮดรอลิกสำหรับการโหลดความสามารถในการคลี่คลายผลผลิตส่วนเกิน

ผู้เขียนบทความ:ร้านเกาเป่ย เวลาออก:2024/04/28 10:12:53 การอ่าน:76

ห้ามมิให้ยกแท่นยกแบบเคลื่อนที่มากเกินไปในระหว่างการใช้งานโดยเด็ดขาด และผู้ปฏิบัติงานบนแท่นไม่ได้รับอนุญาตให้เคลื่อนที่ในระหว่างกระบวนการยกและลดระดับ

3มอเตอร์ไม่ทำงาน: ตรวจสอบว่าชิ้นส่วนของมอเตอร์เสียหายหรือไม่ และตรวจสอบว่ามีปัญหากับวงจรและสายไฟหรือไม่

xร้านเกาเป่ยผู้ผลิตลิฟต์บรรทุกสินค้าแบบไฮดรอลิคจะบอกคุณเกี่ยวกับข้อควรระวังในการทำงานบนที่สูง

เมื่อพิจารณาถึงระดับน้ำมันของถังเชื้อเพลิง เมื่อกระบอกไฮดรอลิกทั้งหมดของระบบถูกยืดออก ระดับน้ำมันของถังเชื้อเพลิงต้องไม่ต่ำกว่าระดับน้ำมันขั้นต่ำ Z และเมื่อดึงกระบอกสูบน้ำมันออก ระดับน้ำมันจะต้อง ไม่เกินระดับน้ำมันสูงสุด Z ในความเป็นจริงผู้ผลิตส่วนใหญ่ได้สังเกตเห็นปัญหาข้างต้น เหตุผลในการแนะนำคือผู้ใช้ส่วนใหญ่สามารถเรียนรู้เพิ่มเติมเกี่ยวกับอุปกรณ์ได้เมื่อใช้ลิฟต์เพื่ออำนวยความสะดวกในการบำรุงรักษาอุปกรณ์ผู้ผลิตลิฟต์บรรทุกสินค้าไฮดรอลิกหวังเป็นอย่างยิ่งว่าคุณจะเลือกผู้ผลิตทั่วไปเมื่อซื้อลิฟต์เพื่อที่จะ หมดกังวลเรื่องบริการหลังการขาย

Qเมืองตากิกขดลวดแม่เหล็กไฟฟ้าของวาล์วกันกลับแบบแม่เหล็กไฟฟ้าไม่ได้รับการแก้ไขอย่างแน่นหนา และการแยกและการปะทะบ่อยครั้งจะทำให้เกิดเสียงรบกวนสูง

Bhเมื่อน้ำมันไฮดรอลิกของอุปกรณ์ไม่เพียงพอจะไม่ทำให้เกิดการยกขึ้น ณ จุดนี้ คุณต้องเติมน้ำมันไฮดรอลิกให้เพียงพอเพื่อให้วิ่งได้

แท่นยกเคลื่อนที่มีความปลอดภัยและมีประสิทธิภาพมากกว่าการทำงานของนั่งร้านแบบดั้งเดิม ดังนั้นเราต้องเข้าใจอย่างชัดเจนถึงการทำงานที่ปลอดภัยเพื่อหลีกเลี่ยงอุบัติเหตุ


ร้านเกาเป่ยแพลตฟอร์มยกไฮดรอลิกสำหรับการโหลด



การรั่วไหลของน้ำมันจากกระบอกน้ำมัน: หากเป็นปัญหาของแหวนซีล ให้เปลี่ยนแหวนซีล หากกระบอกน้ำมันมีสิ่งสกปรกและสิ่งสกปรกต่างๆ สึกหรอ ขอแนะนำให้เปลี่ยนกระบอกน้ำมันอันใหม่

eลิฟต์ไฮดรอลิกมีช่วงเวลาทำงานและเวลาหยุดชั่วคราวที่ปลายทั้งสองด้านในรอบการทำงานเดียว Man-hour คือช่วงเวลาของการขึ้นและลง ช่วงหยุดชั่วคราวหมายถึงช่วงของการหยุดชั่วคราวในระหว่างที่ไม่ได้ทำงานที่ระดับความสูงที่ต้องการของสภาวะคงที่ ดังนั้น ช่วงเวลาการทำงานแต่ละช่วงจึงแบ่งออกเป็น ช่วง ได้แก่ ช่วงเริ่มต้น การยกความเร็วคงที่ และการเบรก

Tหมั่นตรวจสอบดูว่าแต่ละองค์กรทำงานได้ตามปกติหรือไม่ มีเสียงรบกวน หรือไม่ หากพบปัญหาควรสะสางให้ทันเวลา

HQuality documents% ของลิฟต์กระจายอย่างสม่ำเสมอที่ตำแหน่งใดๆ ของรางนำ ชิ้นส่วนรับน้ำหนัก MAX และควรมั่นคงที่ความสูงในการยก MAX

cZการเลือกตำแหน่งของแท่นยกขนถ่าย เพื่อลดต้นทุนในการขนถ่ายวัสดุ ควรเลือกตำแหน่งของแท่นยกเพื่อลดระยะการขับขี่ของเครื่องมือขนถ่ายและยานพาหนะในโรงงานให้ได้มากที่สุด การเคลื่อนย้ายยานพาหนะขนส่งที่บรรทุกเต็มไปยังตำแหน่งที่กำหนดนอกอาคารทำได้ง่ายกว่าการเคลื่อนย้ายพาเลทวัสดุที่บรรทุกทีละพาเลทไปยังตำแหน่งที่กำหนดภายในอาคาร เมื่อเลือกที่ตั้งของแท่น ควรพิจารณากระบวนการผลิตและความต้องการการดำเนินงานของโรงงานอย่างครบถ้วน เลย์เอาต์ของแพลตฟอร์มมีสองโหมดต่อไปนี้: ประเภทรวม: การโหลดและการขนถ่ายอยู่บนแพลตฟอร์มเดียวกัน

เมื่อน้ำมันไฮดรอลิกไม่เพียงพอ ปั๊มไฮดรอลิกจะสร้างปรากฏการณ์โพรงอากาศ ซึ่งจะทำให้อากาศเข้าไปในน้ำมันไฮดรอลิกและทำให้เกิดเสียงดัง


ร้านเกาเป่ยแพลตฟอร์มยกไฮดรอลิกสำหรับการโหลด



เกิดจากเกียร์ปั๊มของอุปกรณ์ลิฟต์เสียหายและไม่มีการยกแรงดัน เปลี่ยนปั๊มเกียร์

Quotation sheetjความหนืดของของเหลวมีความสัมพันธ์อย่างใกล้ชิดกับอุณหภูมิ เมื่อความหนืดเปลี่ยนแปลงตามอุณหภูมิ จะส่งผลต่อความเสียหาย การสูญเสียแรงดัน และอัตราการไหลของส่วนประกอบในเวลาเดียวกัน ดังนั้นระบบส่งกำลังแบบไฮดรอลิคจึงไม่เหมาะสำหรับการทำงานในอุณหภูมิที่สูงมากหรือต่ำมาก

Zคุณสมบัติของลิฟต์บรรทุกสินค้าแบบไฮดรอลิค: ลิฟต์บรรทุกสินค้าแบบไฮดรอลิกส่วนใหญ่อาศัยระบบไฮดรอลิกเพื่อขับเคลื่อนกระบอกไฮดรอลิกและตระหนักถึงการยกของแท่นปฏิบัติการยกผ่านการส่งผ่านโซ่ โดยทั่วไป ลิฟต์บรรทุกขนาด ตันใช้โซ่ A เส้น ลิฟต์บรรทุกส่วนใหญ่ขับเคลื่อนโดยระบบไฮดรอลิก ผ่านการส่งผ่านโซ่ เพื่อให้ตระหนักถึงการยกของแท่นยก

เหตุผล: วาล์วปรับความเร็วไม่ได้ปรับ วิธีกำจัด: หากปรับวาล์วความเร็วต่ำลง หากการปรับไม่ถูกต้อง ให้เปลี่ยนวาล์วใหม่

cร้านเกาเป่ยแท่นยกไฮดรอลิกมักจะตรวจสอบสถานะการเชื่อมต่อของแต่ละส่วน และขันให้แน่นหากหลวม ควรตรวจสอบสลักเกลียวเชื่อมต่อของตัวลิฟต์เพื่อความแน่นเมื่อตัวลิฟต์อยู่ภายใต้แรงกด (แขนหมุนสามารถใช้เพื่อสร้างสถานะบีบอัด) และเพลาเชื่อมต่อทั้งหมดต้องมีหมุดสลักและต้องเปิดจนสุด

wHบทความนี้จะแนะนำเรื่องที่ต้องใส่ใจในการเลือกถังน้ำมันของลิฟท์ขนของโดยสังเขป หน้าที่หลักๆ ของถังน้ำมันของลิฟท์ในระบบไฮดรอลิคของเครื่องไฮดรอลิคบางชนิด เช่น ลิฟท์ขนของ ลิฟท์ไฮดรอลิค คือ การกักเก็บน้ำมัน การกระจายความร้อน การแยกอากาศที่อยู่ในน้ำมัน และการกำจัดฟอง

วาล์วระบายลิฟต์ไฮดรอลิกอาจมีเสียงดังได้เช่นกัน เมื่อผสมอากาศเข้ากับน้ำมันไฮดรอลิก วาล์วระบายจะติดหรือสึกหรออย่างรุนแรง สปริงของวาล์วระบายจะอ่อนล้าและผิดรูป ส่งผลให้การควบคุมแรงดันของวาล์วระบายไม่เสถียร และเวลาระบายแรงดันของวาล์วระบายนานเกินไป สั้น ฯลฯ ทำให้วาล์วระบายทำงานผิดปกติได้ง่าย ๆ ประสิทธิภาพของวาล์วนำร่องมีความเสถียรบางส่วนทำให้การสั่นสะเทือนของอากาศในวาล์วนำร่องทำให้เกิดเสียงรบกวน ดังนั้นเราจึงจำเป็นต้องทำความสะอาดวาล์วน้ำล้นบ่อย ๆ เมื่อวาล์วน้ำล้นชำรุดหรือสึกหรอมากควรเปลี่ยนวาล์วน้ำล้น


TAGSฉลาก:ราคาลิฟท์

ประกาศเกี่ยวกับลิขสิทธิ์:ผู้ผลิตลิฟท์ให้ร้านเกาเป่ยแพลตฟอร์มยกไฮดรอลิกสำหรับการโหลดความสามารถในการคลี่คลายผลผลิตส่วนเกินมาจากอินเทอร์เน็ตและใช้เพื่อจุดประสงค์ในการแสดงผลเท่านั้น และไม่รับประกันความถูกต้อง ความถูกต้อง ความตรงต่อเวลา หรือความสมบูรณ์ของข้อมูลดังกล่าว ลิขสิทธิ์ของรูปภาพและข้อความบางส่วนยังคงเป็นของผู้แต่งต้นฉบับ หากคุณละเมิดสิทธิ์ของคุณ โปรดติดต่อเรา และเราจะลบออกภายใน 24 ชั่วโมงโดยเร็วที่สุด เราให้บริการฟรีที่เกี่ยวข้องเท่านั้นร้านเกาเป่ยแพลตฟอร์มยกไฮดรอลิกสำหรับการโหลดความสามารถในการคลี่คลายผลผลิตส่วนเกินนอกจากนี้ยังไม่ได้ระบุมุมมองหรือความคิดเห็นของเว็บไซต์นี้และไม่มีค่าอ้างอิง ขอบคุณ

    •   +86
    •   +1
    •   +355
    •   +213
    •   +93
    •   +54
    •   +971
    •   +297
    •   +968
    •   +994
    •   +247
    •   +20
    •   +251
    •   +353
    •   +372
    •   +376
    •   +244
    •   +1
    •   +1
    •   +43
    •   +61
    •   +853
    •   +1
    •   +675
    •   +1
    •   +92
    •   +595
    •   +970
    •   +973
    •   +507
    •   +55
    •   +375
    •   +1
    •   +359
    •   +1
    •   +389
    •   +229
    •   +32
    •   +354
    •   +1
    •   +48
    •   +387
    •   +591
    •   +501
    •   +267
    •   +975
    •   +226
    •   +257
    •   +850
    •   +240
    •   +45
    •   +49
    •   +670
    •   +228
    •   +1
    •   +1
    •   +7
    •   +593
    •   +291
    •   +33
    •   +298
    •   +689
    •   +594
    •   +590
    •   +39
    •   +63
    •   +679
    •   +358
    •   +238
    •   +500
    •   +220
    •   +242
    •   +243
    •   +57
    •   +506
    •   +1
    •   +299
    •   +995
    •   +53
    •   +590
    •   +1
    •   +592
    •   +7
    •   +509
    •   +82
    •   +31
    •   +599
    •   +1
    •   +382
    •   +504
    •   +686
    •   +253
    •   +996
    •   +224
    •   +245
    •   +1
    •   +233
    •   +241
    •   +855
    •   +420
    •   +263
    •   +237
    •   +974
    •   +1
    •   +269
    •   +383
    •   +225
    •   +965
    •   +385
    •   +254
    •   +682
    •   +599
    •   +371
    •   +266
    •   +856
    •   +961
    •   +370
    •   +231
    •   +218
    •   +423
    •   +262
    •   +352
    •   +250
    •   +40
    •   +261
    •   +960
    •   +356
    •   +265
    •   +60
    •   +223
    •   +692
    •   +596
    •   +230
    •   +222
    •   +1
    •   +1
    •   +976
    •   +1
    •   +880
    •   +51
    •   +691
    •   +95
    •   +373
    •   +212
    •   +377
    •   +258
    •   +52
    •   +264
    •   +27
    •   +211
    •   +674
    •   +505
    •   +977
    •   +227
    •   +234
    •   +683
    •   +47
    •   +672
    •   +680
    •   +351
    •   +81
    •   +46
    •   +41
    •   +503
    •   +685
    •   +381
    •   +232
    •   +221
    •   +357
    •   +248
    •   +966
    •   +590
    •   +239
    •   +290
    •   +1
    •   +1
    •   +378
    •   +508
    •   +1
    •   +94
    •   +421
    •   +386
    •   +268
    •   +249
    •   +597
    •   +677
    •   +252
    •   +992
    •   +886
    •   +66
    •   +255
    •   +676
    •   +1
    •   +1
    •   +216
    •   +688
    •   +90
    •   +993
    •   +690
    •   +681
    •   +678
    •   +502
    •   +58
    •   +673
    •   +256
    •   +380
    •   +598
    •   +998
    •   +34
    •   +30
    •   +852
    •   +65
    •   +687
    •   +64
    •   +36
    •   +963
    •   +1
    •   +374
    •   +967
    •   +964
    •   +98
    •   +972
    •   +39
    •   +91
    •   +62
    •   +44
    •   +1
    •   +246
    •   +962
    •   +84
    •   +260
    •   +235
    •   +350
    •   +56
    •   +236